Opakowania przezroczyste – z jakiego tworzywa?
Jeśli dla twojego produktu potrzebne są przezroczyste opakowania z tworzywa sztucznego, to odpowiedni będzie wybór tworzywa PET (politereftalanu etylenu). Ten surowiec wyróżnia się wyjątkową przezroczystością, która jest najbardziej zbliżona do szkła. Dzięki temu opakowania z PET są często wykorzystywane do produktów, gdzie estetyka i widoczność zawartości są kluczowe, takich jak butelki na napoje czy przezroczyste pojemniki na żywność. Uzyskanie idealnie przezroczystych opakowań – zbliżonych przeziernością do szkła, będzie o wiele łatwiejsze w przypadku PET niż np. polipropylenu czy PWC.
Opakowania z tworzyw sztucznych zdatne do recyklingu
PET (Politereftalan etylenu) jest jednym z najlepszych surowców pod kątem przydatności do recyklingu. W rozwiniętych krajach europejskich udaje się obecnie odzyskiwać i przetwarzać powtórnie nawet do 80% zużytych opakowań. To bardzo wysoka skuteczność recyklingu. Popularność PET wynika z łatwości przetwarzania oraz szerokiego zastosowania w produkcji nowych opakowań, włókien syntetycznych oraz innych wyrobów. Współczesne technologie pozwalają na wielokrotne przetwarzanie PET bez znaczącej utraty jego właściwości.
Polipropylen (PP) także dobrze nadaje się do recyklingu. Jest to materiał trwały i wszechstronny, stosowany w produkcji pojemników na żywność, nakrętek do butelek oraz różnych opakowań przemysłowych. Recykling polipropylenu pozwala na znaczną oszczędność surowców i energii.
Opakowania o dużej odporności na wysoki i niskie temperatury
Polipropylen (PP) jest odporny na szeroki zakres temperatur, co sprawia, że jest idealnym materiałem do opakowań przeznaczonych do użytku zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach. Może być używany w temperaturach od -20°C do +120°C, co pozwala na jego zastosowanie w opakowaniach do żywności, które można podgrzewać w mikrofalówce, oraz w pojemnikach przemysłowych. Polietylen (HDPE) jest doskonałym materiałem do ochrony zawartości przed bardzo niskimi temperaturami, dzięki swojej wysokiej odporności na zimno. Z kolei PCW (polichlorek winylu) jest używany do opakowań, które muszą chronić przed wysokimi temperaturami, dzięki swojej stabilności termicznej.
Aby zapewnić maksymalną ochronę zawartości opakowania, producenci mogą zwiększyć grubość ścianek opakowania lub zastosować dodatkowe warstwy izolacyjne, co minimalizuje wpływ temperatur zewnętrznych na zawartość.
Tworzenie opakowań o cienkich ściankach – minimalizacja zużycia surowca
Firmy, które chcą być naprawdę eko, wciąż starają się zmniejszać wagę i objętość opakowań, a przez to obniżać też zużycie surowców. Jakie tworzywa sztuczne najlepiej nadają się do produkcji cienkościennych opakowań?
Polietylen o niskiej gęstości (LDPE) pozwala na produkcję opakowań o bardzo cienkich ściankach, co jest możliwe dzięki jego elastyczności i wytrzymałości na rozciąganie. Opakowania z LDPE mogą mieć bardzo cienkie ścianki bez ryzyka rozdarć, co czyni je idealnymi do produkcji folii i lekkich woreczków. PET również umożliwia wytwarzanie opakowań o cienkich ściankach, które są jednocześnie sztywne i odporne na uszkodzenia. Minimalna grubość ścianek z PET może być mniejsza niż w przypadku wielu innych tworzyw, co wynika z jego dużej wytrzymałości mechanicznej i sztywności.
Każdy z omawianych materiałów – HDPE, LDPE, PET, PCW i polipropylen – ma swoje unikalne właściwości, które czynią go idealnym do określonych zastosowań. Aby dobrać idealny surowiec dla swoich opakowań, należy już na etapie projektowania opakowań dokładnie określić swoje cele. Jeśli chodzi o ekologię, idealnie jeśli będą to cele bardzo ambitne.
